软磁材料是现代电子工业中重要的一种功能材料，在宇航通信、自动控制、计算机技术、广播电视等方面已获得了广泛的应用[1-2]。高性能软磁材料的发展适应了知识经济社会的到来，并在知识经济社会中起到越来越重要的作用。随着电子信息工业的迅速发展，电子设备加速向轻薄短小、集成化、智能化和多功能化方向发展[3]。高性能软磁材料需求激增，世界各大磁性材料生产公司均投入巨资，争相研制开发和生产高性能软磁材料，给软磁材料带来了一个良好的发展机遇，成为一个新的经济增长点[4-5]。 随着电子技术和市场需求的发展，促使电子产品向小型化、高频化、轻量化和高性能方向发展[6]。对软磁铁氧体材料的性能提出了更高的要求，从而要求软磁铁氧体材料技术和生产工艺不断向前发展。软磁铁氧体材料的量产和使用量已经成为衡量一个国家经济和信息技术发展程度的标志之一[7]。 降低 MnZn 功率铁氧体功耗可以从原材料、配方、粉料加工工艺、预烧、添加剂、烧结工艺这些方面入手[8]，以上诸多因素之中，粉料加工工艺是最主要的因素之一，通过砂磨工艺调节料浆粒径分布可制备具有高 Bs、低损耗 MnZn 铁氧体材料，进一步实现高性能功率型铁氧体量产化。 砂磨工艺调节料浆粒径分布集中化，有利于产品的致密化和晶粒生长，细颗粒的粉料具有较高的烧结活性，在烧结过程中促进 MnZn 铁氧体产品的致密化和晶粒生长。本研究通过调节砂磨时间调控料浆粒径分布，进一步提高固相反应以及产品的致密化和晶粒生长，研究料浆粒径分布对 MnZn 功率铁氧体中微观结构、饱和磁感应强度、起始磁导率和功率损耗所起的影响。